大家好呀！今天小编发现了热处理模板会变形的有趣问题，来给大家解答一下，别忘了关注本站哦，现在我们开始阅读吧！
本篇目录：
- 1、如何预防模具热处理时的变形
- 2、干货!热处理变形的2个产生原因、4个控制方法以及1个补救办法
- 3、d2模板线割后变形孔位对不上跟热处理有关系吗
- 4、模具热处理变形的冷却介质和冷却方法的影响
- 5、H13模具热处理后在使用中的变形问题?
- 6、精密模具的热处理变形及预防措施?
如何预防模具热处理时的变形
1、预防热处理变形的措施有：选择不易变形的材料，如选择微变形钢。选择缓慢的加热速度和冷却速度，如采用预热、分段加热、预冷等方式。采用正确的热处理工艺：采用分级淬火、等温淬火等工艺。
2、④对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。
3、首先选择热处理变形量小的钢材，其次，在淬火前，先进行预热处理，比如：调质、正火，则可以减小在淬火时的变形量。对于一些已经加工到尺寸的模板，可以用渗氮来代替淬火。渗氮的温度比较低，模具基本上不会变形。
4、模具钢材组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。硬度不足。
5、变形原因：在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。
干货!热处理变形的2个产生原因、4个控制方法以及1个补救办法
(1)凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。
对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。
矫正焊接变形的方法：机械法，根据焊件的结构形状，尺寸大小，变形程度，选择锤击，压，拉等机械作用力，产生塑性变形进行矫正。2火焰法：用火焰对构件进行加热引起新的变形，以矫正焊件的变形。
磨削时的切削热更容易引起工件变形。应对措施：在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时，在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈，以减少工件与卡爪轴向接角长度。
只有重新二次镀锌才可以。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
d2模板线割后变形孔位对不上跟热处理有关系吗
1、进行1050~1100度加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。
2、d2模板线割后变形孔位对不上跟热处理有关系。根据查询相关公开信息显示，热处理过程中，过高的温度和冷却速率不当都能导致材料的变形。
模具热处理变形的冷却介质和冷却方法的影响
1、在满足热处理工艺要求的情况下，尽量降低淬火加热温度且缩短保温时间，这样零件的高温强度损失较少。塑性抗力增强，零件的抗应力形变、抗淬火变形的综合能力增强，从而减少了变形。
2、真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。
3、（二）运用合理的冷却方法 金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。
4、加热速度的影响：模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。
H13模具热处理后在使用中的变形问题?
这种铝型材挤压模需要坐20小时！氮化层有点厚易脆蹦口，变形加大。应该适当缩短氮化时间，通常氮化5小时就能满足要求，我们常年在做这样的氮化。
H13是合金钢，属于热作磨具钢的一种。H13是美标代号，国内首次生产在抚顺特钢，叫：4Gr5MoV1Si，和国外“接轨”后为 4Gr5MoSiV1，是3Gr2W8的替代产品。H13的热处理变形问题涉及到模具的几何形状和工艺。
因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。
(3)工件热处理后的不稳定组织和不稳定的应力状态，在常温和零下温度长时间放置或使用过程中，逐渐发生转变而趋于稳定，也会伴随引起工件的变形，这种变形称为时效变形。
龟裂是典型的热疲劳现象。h13属于热作模具钢。常用于热模锻模具制造。有些压铸模的制造也常常选用此钢种。龟裂是典型的热疲劳现象；由服役过程中的热疲劳应力所致。改进办法应该首先从缓解工作过程中的热疲劳应力着手。
精密模具的热处理变形及预防措施?
1、预防措施： 因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。2．模具材质的影响：某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60m m圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。
2、精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。（1）公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
3、合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。
4、预防热处理变形的措施有：选择不易变形的材料，如选择微变形钢。选择缓慢的加热速度和冷却速度，如采用预热、分段加热、预冷等方式。采用正确的热处理工艺：采用分级淬火、等温淬火等工艺。
5、④对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。2．模具的选材制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。
6、变形产生的原因当模具冷却到Ms点以下时，钢即发生相变，除因冷却不一致所早成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生的组织应力，冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。
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