钻模板标准零件_钻模板零件图

动物 2025-02-23 14:31:40 20 0

好久不见，今天给各位带来的是钻模板标准零件，文章中也会对钻模板零件图进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本篇目录：

1、钻床、铣床、车床、组合等典型夹具大盘点
2、分析图示钻模夹具的主要组成部分及工件的定位情况
3、专用钻床夹具由哪些元件和装置构成,它们各起何作用
4、钻模的哇钻模板一般用什么材料的好
5、固定钻套固定钻套图示
6、固定钻套固定钻套尺寸表

钻床、铣床、车床、组合等典型夹具大盘点

铣床夹具重点在强度与刚度铣削为断续切削，易产生振动，故铣床夹具需有足够强度和刚度。夹紧机构需提供足够夹紧力，并确保自锁性能。铣床夹具特有元件包括对刀块和定位键，对刀块用于确定铣刀位置关系，定位键用于确定夹具与机床位置关系。对刀块位置标注以定位元件基准，尺寸计算与公差控制确保加工精度。

钻模的主要类型及其结构特点：固定式、回转式、翻转式、摆动式和滑柱式等。钻套、钻模板设计要点：钻套确保刀具位置精度，钻模板固定工件。钻套位置尺寸和公差确定：以工件尺寸为基准标注位置尺寸。铣床夹具设计要点对刀装置：对刀块确保铣刀定位准确。

第一，卡盘。作为机械加工的老牌夹具，卡盘凭借其经典设计在车间中大放异彩。在车床工作中，卡盘是不可或缺的存在，如果没有卡盘，车床将无法运行。其稳定性和可靠性使得卡盘成为首选夹具。第二，T型工作台。看似不起眼的T型工作台在实际应用中却极为重要。

车床夹具在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。三坐标夹具使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。

，卡盘夹具：（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。（2）液压动力卡盘：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。

通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘、和鸡心夹头。铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化。

分析图示钻模夹具的主要组成部分及工件的定位情况

钻模的主要组成部分：夹具体、定位装置、加紧装置、钻模板、钻套。定位情况：分析零件上孔的位置要求，只要求保证孔心到端面的距离l，所以夹具体上有一块定位板，让零件端面与定位板贴合，然后用夹紧螺母将零件压紧。只要保证了钻模板上钻套到定位板的距离精度，就保证了零件上孔到端面的距离精度。

普通板式钻模 ④盖板式钻模：只有钻模板而无夹具体。使用时把钻模板直接安装在工件的定位基准面上，适用于在较大的工件上钻小孔。此外，还有移动式、滑柱式等钻模。一般的法兰、盘、座等钻模都是采用螺栓螺母和开口垫圈去压紧，然后钻孔的。

钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置。钻床夹具通常称钻模，主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。

钻模是一种专门用于引导刀具在工件上进行钻孔或铰孔的机床夹具，其设计旨在确保加工精度。钻模的核心结构包括工件定位和夹紧装置，以及根据孔位分布设置的钻套和钻模板。这些组件确保刀具在加工过程中保持稳定，从而保证钻出孔的位置准确性。

钻床夹具主要包括钻套、钻模板、定位及夹紧装置、夹具体等部分。这些组件共同协作，确保钻床能够高效、准确地完成钻孔任务。固定式钻模在机床上位置固定，适用于立式钻床加工较大直径的单孔，或摇臂钻床加工平行孔系。这类钻模加工精度较高，操作简单。回转式钻模具有分度装置，可以加工多个绕轴线分布的孔系。

翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面的孔，孔径小于f8~f10mm。这种钻模结构简单，可以减少安装次数，提高孔的位置精度。由于结构简单，它通常用于手工操作，因此夹具及工件的重量应小于10kg。盖板式钻模没有夹具体，其定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上。

专用钻床夹具由哪些元件和装置构成,它们各起何作用

钻床夹具通常称钻模，主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。

定位元件及定位装置：这些部件的作用是确保工件在夹具中处于正确的位置。常见的定位元件包括定位心轴、支承板、支承钉和V形块等。夹紧装置：这个装置用于保持工件在夹具中的固定位置，防止在加工过程中由于重力、惯性力或切削力等原因导致工件位移。

(1) 定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。如图3-2所示，钻后盖上的φ10㎜孔，其钻夹具如图3-3所示。夹具上的圆柱销菱形销9和支承板4都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。

夹具也就是机床夹具，它是机床上的一种装置，用来夹装工件，使工件可以准确的定位。它在机床工作中起着至关重要的作用，不同的机床使用的夹具也不一样，有车床夹具、有钻床夹具、有磨床夹具、有齿轮夹具等；还有手动夹具、气动夹具、磁力夹具等。

夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。对刀及导引元件：用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。

钻模的哇钻模板一般用什么材料的好

1、Gr12是相当好的钻模材料，但有点大材小用。其实用45#钢淬硬后就可以了，因为钻模是易损件，不管用什么材料，钻模用段时间就会磨损、内孔变大，需要更换钻模。

2、固定式钻模板由刚性材料制成，固定在工作台上，能够提供较高的稳定性和刚性，适用于对精度要求较高的钻孔加工。固定式钻模板对于特殊形状的工件无法适应，需要定制特殊的模板或夹具。铰链式钻模板由可调节的铰链连接构成，可以根据工件的形状和尺寸进行调整，适应性较好。

3、一般的，固定式钻套，可以不用衬套；可换（快换）钻套，要用衬套。衬套与钻模板孔的配合，可以选择H7/n6；衬套孔与可换钻套外圆配合，可以选择H7/h6 。也可以参阅《夹具设计手册》之类的资料。里面有相关的推荐。

4、盖板式钻模没有夹具体，其定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上。钻模板直接固定在工件上，适合体积大而笨重的工件的小孔加工。尽管这种钻模结构简单轻便，易清除切屑，但它每次需从工件上装卸，比较费时。因此，盖板式钻模的质量一般不宜超过10kg。

5、锥型柄的钻套或衬套主用在同类锥型柄的钻头和夹具尺寸相差过大时在过度中用的。只要能上的紧不用更好。固定钻套：钻套直接压装在钻模板上，固定钻套结构简单，钻孔精度高，但磨损后不能更换。固定钻套适用于单一钻孔工序的小批生产。

固定钻套固定钻套图示

1、钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保端盖，适合使用钻模证被加工孔的位置精度。常用的钻模有固定式、回转式、翻转式和盖板式4种。

2、在制作固定钻套时，标准引用了其他相关技术规范，如GB/T 699-1988，它规定了优质碳素结构钢的品质要求，为钻套材料的选择提供了基础。此外，GB/T 1298-1986针对碳素工具钢的技术条件，确保了钻套的耐磨性和耐用性。而GB/T 8044-19999则涉及机床夹具零件的通用技术条件，为固定钻套的整体设计提供了指导。

3、固定钻套：适用于单一钻孔工序的小批生产。可换钻套：适用于大批量生产时的单一钻孔工序。快换钻套：适用于一个工序中工件同一孔须经多种方法加工，如孔经钻、扩、铰或攻螺纹等时，能快速更换不同孔径的钻套。

4、本文档提供了关于固定钻套的尺寸信息，依据的是中国国家标准GB/T 8041-1999。固定钻套的基本尺寸范围广泛，从0~13mm到大于80mm，按尺寸大小划分了多个等级。每个等级都有其对应的尺寸（d）、最小极限尺寸（D1）以及其它相关参数，如H和t。尺寸公差方面，d取F7等级，D取D6等级。